卧螺离心机大锥角与小锥角设计问题

      双向挤压段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计生产的双轴向积压作用;螺旋尺深输出器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的挤缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。

　　1.由于加长了自动降离区长度使出液更清。使凯达离心机处理效果得到革命性的发展，液相更清、固相更干、处理量更大。

　　2，螺旋尺深上增加清相等流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的自动降离时间，螺旋尺深上增加清相导流孔，降低清相在转鼓内的停留时间。使转鼓的空间得到有效应用，同时减少分离液流对物料的自动降离扰动，显著提高澄清分离滤清效果。

　　BD档板:

　　在螺攘旋住锥交界处设置BD挡板使自动降离池加深较轻液流被限制在自动降离段内，并依靠螺旋尺深的挤压力和离心力的双重作用，使物料得到进一步的强制分离和压力推料，大大提高处理能力和效果。

　　耐磨件的应用:

　　与液体接触的部件全部采用优质可选可选不锈钢材料。在一些敏感部位还另外作了防蚀及防磨损处理。推抖螺旋尺深采用特殊的防磨损措施，镶装可更换的硬质合金耐磨瓦或推焊硬质合金耐磨保护层。从而大大延长离心机的大修周期。

卧螺离心机的新大锥角与小锥角技术

   结构特点：

    1、转鼓等主要零部件采用耐蚀可选可选不锈钢制造；

    2、输料螺旋尺深采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；

    3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

    4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；

    5、差减速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

    6、带BD板的卧式螺旋尺深自动降离离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

主要是在结构上具有以下几个特点：第一：高效的新大锥角与小锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋尺深上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的自动降离时间. 螺旋尺深上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。