卧式螺旋沉降离心机操作要点

一、操作流程

     1.    开机

     A、 接通控制柜电源；

     B、 启动主机与辅机（控制柜绿色按钮）；

     C、 检查主电机方向应符合标牌指示方向；

     D、 启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，逐步加大进料量，直至正常量（禁止突然开大阀门），接着再调节加药阀，以改变药量大小，直至出料与出水正常；

     E、 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。

     2.    运行

     A、 在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；

    B、 每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；

    C、 及时处理异常情况，并作好运行记录。

    3.    停机

    A、 逐步减少进料量，直到停止进料，以及停止加药；

    B、 打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5-10HZ、可以停止辅机）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；

注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。

   C、 停主机：按下主机停车按钮；

   D、 待主机停稳后，按下红色停车按钮；

本机带有保护电路，主机运行时，才能开启其他辅助系统，如加药系统，进料系统等。

   E、 确认停机是否正常；

   F、 详细记录停机时间，原因及其它必要情况；

   G、 如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。

影响卧螺离心机使用效果的因素 -

卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。

二、其他因素

     不可调节的机械因素

     A 转鼓直径和有效长度

     转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 -

     另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。

B转鼓半锥角

      沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。

C螺距 

      螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5～1／6，以利于输送。对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1／2～1／5，以提高沉渣的输送能力。

D螺旋类型

      螺旋是卧螺离心机的主要构件，它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣，它不仅是卸料装置，也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。

      螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留 其通过圆锥部位所需的时间，因此要求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果降低。

      顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积，悬浮液在机内停留时间增长，从而使分离效果得到提高。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力，因此可显著降低转速，节省电力消耗，同时减少噪声，延长机器的寿命。

      顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但顺流式离心机的滤液是近年来，随着对污泥脱水要求的日益提高，出现了高效型螺旋结构。如瑞典Alfa Laval公司的BD挡板技术，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，可使离心机处于超深液池状态，以增加对泥饼的压渣力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水，使出泥更干。瑞典NOXON公司采用斜板沉淀原理的Lamella专利技术，则将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数均经过优化设计，处理能力提高，降低了絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。