油田含油污泥处理新工艺介绍

       油田含油污泥的来源主要有以下几种途径：

       油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

       在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。

       原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。

       炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。国内含油污泥脱水处理大多使用卧螺离心机。

       含油污泥指的是油、水和固体的混合物。为了对油泥进行处理并且对油和水进行回收,就必须将油、水和固体进行分离。同时，如何以更低的成本处置固体，并且尽可能多的回收油非常重要。瑞特油泥处理设备是通过加入油泥处理化学品对油泥进行热洗后,通过瑞特固控油泥处理设备进行多级分离, 最终把含油污泥分离成油，水，固等产品。分离后的油可以用于销售给炼油厂，水可以满足重复热洗，固相含油量通常能够达到2%以下，再进入热解脱附或者生物降解，最终达到0.3%，实现无害化处理。

       含油污泥来源如下：

1）原油罐清理产生的废弃含油污泥

2）炼油厂的废弃含油污泥

3）钻井废弃含油污泥

油田含油污泥处理工艺

R/t 设备 描述 

1 固体真空泵 用于从罐体或者油泥坑抽吸油泥 

2 加热预混合罐 用于加热和对油泥进行化学热洗 

3 振动筛 分离粗固体颗粒，保护卧螺离心机 

4 卧螺离心机 分离细固体颗粒 

5 三相卧螺离心机 进行油水固三相分离 

6 化学加药系统 提供油泥处理化学剂 

       离心机是研究较广泛的设备。提出基于离心脱水机的技术改进路线，主要增加了污泥浓缩罐、污泥调理系统和污泥输送系统。通过增加浓缩罐解决对周围环境的污染，采用加热的方式破坏絮凝体，加入 PAM 和 PAC 改变胶体的稳定性，增加隔离墙和输送带解决出料对室内空气的污染等，改进了原技术路线，项目的运行效果良好。离心前把预处理污泥和絮凝剂一起加进离心机，可以加速输送过程中絮凝体的破坏，从而精简流程、降低成本。含油污泥和不含油污泥在运行中的脱水效果也不一样。刘俊起等 指出， 3年多的运行结果表明，非含油污泥经离心脱水后的干污泥含水率小于 80％，含油污泥的干污泥含水率小于 85％。三泥单独离心脱水时，会出现滤液颜色发黑、伴有油类悬浮物的情况。于振民等指出，浮渣、油泥和剩余污泥按比例加入，不会造成滤液COD 偏高、滤液浑浊的情况，原因是不同种类污泥的排放规律不同，若在储泥罐中随机混合，很难找准离心机对应的参数，应该单独储存不同种类污泥，在前期确立离心脱水参数的前提下，按比例混合。

        文章介绍了一种用于罐底油泥脱水干化的移动车载离心脱水机组，最大的优点是占地面积小、方便移动、自动化性能强。实际应用中，只需在平整地面上提供动力电源、自来水管即可快速作业。