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污泥脱水的关键因素

时间:2021-03-30     

       污泥中的水以间隙水、毛细水、吸附水和结合水等不同的形态存在,不同形态水因与污泥结合的强度存在明显差异,从而使污泥脱水的方法有所不同。污泥中不同形态水的去除方法,通过浓缩和消化可以使污泥的含水率降至90%左右,污泥经过机械脱水,含水率可以降至65%左右,是现有污泥脱水方法中能够使污泥降低含水率的有效方法。


       污泥中含有大量的有机物质,因而使污泥具有较高的热值。污泥的热值是污泥可资源化利用最有价值的部分,但污水处理厂经过机械脱水的污泥含水率通常在89%左右,由于污泥中含有大量的水分,而水分蒸发所需要耗用的热量远大于污泥本身所具有的热值,因此污泥热值的可利用价值决定于污泥的含水率,只有当污泥能够贡献的热量大于水分蒸发所需的热量时,即低位热值大于零(此时污泥的含水率称为平衡含水率),污泥的热值才具有利用价值。


煤泥脱水设备


       污泥的低位热值随含水率的减小而增大,对于不同类型的污泥来说,绝干污泥的热值越低,该污泥的平衡含水率就越低,例如当绝干污泥的热值分别为500、1000、1500、2000kcal/kg时,其平衡含水率分别为44%、61%、71%和76%。由此可见,只有尽可能地降低污泥的含水率,才能使污泥的热值达到最大化,也就是说,污泥脱水是决定污泥热值资源能否被利用的关键。


成熟的离心脱水工艺

      卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成,污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下,立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大,因而产生的离心力也较大,被甩贴在转毂内壁上,形成固体层;水密度小,离心力也小,只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋推料器的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓出泥口连续排出,液体则由出水口溢流排至转鼓外,汇集后排出脱水机。


       卧螺离心脱水机的特点:占地面积小,操作简单,连续运行,自动化程度高,对工作环境污染少,操作人员的劳动强度较小;卧螺离心脱水机受污泥负荷的波动影响较小,由于离心力很大,故对污泥预处理(絮凝)要求不高,因此,可选用较小分子量的絮凝剂且用量小,运行费用较低。


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