污泥脱水的关键因素

       污泥中的水以间隙水、毛细水、吸附水和结合水等不同的形态存在，不同形态水因与污泥结合的强度存在明显差异，从而使污泥脱水的方法有所不同。污泥中不同形态水的去除方法，通过浓缩和消化可以使污泥的含水率降至90%左右，污泥经过机械脱水，含水率可以降至65%左右，是现有污泥脱水方法中能够使污泥降低含水率的有效方法。

       污泥中含有大量的有机物质，因而使污泥具有较高的热值。污泥的热值是污泥可资源化利用最有价值的部分，但污水处理厂经过机械脱水的污泥含水率通常在89%左右，由于污泥中含有大量的水分，而水分蒸发所需要耗用的热量远大于污泥本身所具有的热值，因此污泥热值的可利用价值决定于污泥的含水率，只有当污泥能够贡献的热量大于水分蒸发所需的热量时，即低位热值大于零（此时污泥的含水率称为平衡含水率），污泥的热值才具有利用价值。

       污泥的低位热值随含水率的减小而增大，对于不同类型的污泥来说，绝干污泥的热值越低，该污泥的平衡含水率就越低，例如当绝干污泥的热值分别为500、1000、1500、2000kcal/kg时，其平衡含水率分别为44%、61%、71%和76%。由此可见，只有尽可能地降低污泥的含水率，才能使污泥的热值达到最大化，也就是说，污泥脱水是决定污泥热值资源能否被利用的关键。

成熟的离心脱水工艺

      卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋推料器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓出泥口连续排出，液体则由出水口溢流排至转鼓外，汇集后排出脱水机。

       卧螺离心脱水机的特点：占地面积小，操作简单，连续运行，自动化程度高，对工作环境污染少，操作人员的劳动强度较小；卧螺离心脱水机受污泥负荷的波动影响较小，由于离心力很大，故对污泥预处理（絮凝）要求不高，因此，可选用较小分子量的絮凝剂且用量小，运行费用较低。