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油田钻井泥浆处理案例

针对当前油气田废弃泥浆处理方法存在的隐患,提出了钻井废弃泥浆随钻处理技术,该技术采用撬装式设备对钻井时产生的废弃泥浆进行同步收集和处理,废弃泥浆经化学脱稳、絮凝处理后,采用机械手段进行固液分离,实现了钻井废弃泥浆随钻即时处理。随钻处理的钻井废水低于《国家污水综合排放标准》GB 8978-1996二级标准限值,废水、废浆均可循环回用,固态泥饼量较处理前大大减少,有效减小了钻井废物的环境污染隐患,实现了废弃钻井泥浆资源化、减量化和井场的清洁生产。

含油污泥指的是油、水和固体的混合物。为了对油泥进行处理并且对油和水进行回收 ,就必须将油、水和固体进行分离。同时,如何以更低的成本处置固体,并且尽可能多的回收油非常重要。瑞辰含油污泥处理设备是通过化学热洗,然后在经过多级分离,最终获得干净的油和水,以及低含油量的固体。回收的油可以用于销售给炼油厂,水可以重复热洗。分离获得的固相物料含油可以低至2%,最终可以通过热解或者生物降解达到无害化处理要求。


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列举:

1)原油罐清理产生的废弃含油污泥

2)炼油厂的废弃含油污泥

3)钻井废弃含油污

工艺流程:

以油泥贮存池的含油固废为处理对象,含油固废经过前置的物料调制、筛分、清洗、 破乳、精筛处理后,现已实现减量化和初步分离。该套含油污泥三相分离系统,运用两相卧螺离心机+三相碟片离心机组合工艺,对后续物料进行最终固液液三相分离,实现资源的无害化分离处置。

系统工艺描述:

污油泥经入口计量后,通过增压泵送至卧螺离心机,同时PAM加药系统向卧螺离心机内注入絮凝剂,促进卧螺离心机进行固液两相分离。分离后的固相经螺旋输送机外输,此时固体含液率<85%,分离出的液相含固率<3%,经密闭管道自流至废液缓冲罐中,废液缓冲罐中设有液位变送器,可就地及远程显示液位信号,废液缓冲罐底部沉降的固相,可通过入口增压泵打回流至卧螺离心机重新处理。

废液缓冲罐液相出口经3um固体颗粒过滤器(保护下游碟片离心机),泵送至碟片离心机入口,通过离心作用进行固、油、水三相分离,分离出的固相储存至可移运的固废存储罐中;分离出的油相含水率< 10%,暂存至污油缓冲罐中;分离出的水相含固率< 1%,暂存至污水缓冲罐中,油水相分别通过离心泵进行计量外输。污水缓冲罐及污油缓冲罐设有液位变送器,可就地及远程显示液位信号;两个离心机需实现结构密封,设有启停、变频频率、转速、轴承温度信号反馈及报警、离心机物料过载电流信号反馈及报警等状态信息反馈功能,具备氮气保护及独立的冲洗水回路。


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