三相卧螺离心机液相澄清度的主要因素！

　　三相卧螺离心机澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样，三相卧螺离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对三相卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。

　　一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据三相卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。

　　较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

　　三相卧螺离心机运行的关键参数之一，转鼓转速！

　　转鼓转速直接决定了物料在三相卧螺离心机内部受到离心力的大小，直接决定了固体的沉降速度和处理量，转鼓转速上升能够增加物料的分离速度，能够获得更为清澈的分离后清液，分离沉降后的固渣变得更紧密和牢固，排出三相卧螺离心机的固渣干度更干，同时由于增加了沉降速度，使得三相卧螺离心机在正常分离基础上物料通过能力加大，处理量就随之上升。但是过高的转鼓转速有时也会带来一些不利的方面，最直接的不利方面可能是增加了不必要的转鼓电机功耗，应为不是所有的物料都需要运行在三相卧螺离心机的最高转速才能被分离。

　　过高的转鼓转速产生了过高的离心力，随之产生了过高的固体沉降紧密度，因此增加了螺旋推料的负荷，所以它的另一个不利方面是增加了螺旋电机功耗。对某些粘滑物料或固体颗粒非常细小的物料，过高的离心力将会导致沉降的固体难以通过三相卧螺离心机的锥体部位到达离心机排渣口，三相卧螺离心机可能发生排渣困难，改进螺旋体的设计结构和转鼓锥体的设计结构能够改善三相卧螺离心机在处理这种物料时的排渣能力。