上海安亭污水处理厂污泥处理工程工艺设计及技术措施(二)

2.3堆仓和均匀铺料系统设计及相应保障措施

设计堆仓采用单方向开口形式，开口主要为选择装载车出料留有的进出作业通道，封闭挡墙一侧后面设计鼓风机及管道系统，堆仓底部设计布风管槽系统。考虑装载车作业可能出现的碰擦问题，工艺需要堆仓结构设计成混凝土构造，并按构造要求配钢筋。堆仓的有效体积根据污泥与回用料混合后物料计算体积确定，堆仓之间隔壁墙的高度应在堆料计算高度上增加0.25倍的计算堆高作为超高尺寸。增加的超高尺寸是考虑由于一年四季湿度变化，而造成出料作为回用部分的含水率变化的最不利影响，导致混合造粒后物料总体积最大增加量。武器一侧堆料斜面按45℃堆置角度考虑，因此需要堆料底面界限向外延伸半个最大设计堆高尺寸的长度。

本项目均匀铺料设计采用自动控制的可移动皮带输送机和桥式行车协同工作方式，由于考虑到堆仓的装载车出料因素，位于堆仓出料口一侧行车梁底必须高于选定装载车的最大进出作业高度。铺料设备底部瓢高应不低于堆仓分隔墙，使铺料设备可以在所有堆仓上部连续移动作业。考虑混合造粒后物料通过铺料机落下后可能的挤压变形影响堆体空隙度，在工程设计中铺料机的出料口距仓底面的高度需要有所控制，仅需要高于分隔墙100mm即可。

2.4鼓风系统设计和控制措施

本项目的堆仓设计是每日进料堆满一仓，由于物料含水率波动造成进料量变化可以通过增加或减少物料堆高调节。因此鼓风系统设计以每个堆仓作为一个单元，每单元设置一台小型离心机与控制单元连续，采用多变量智能化控制技术，以发酵时间、堆体内多点平均温度、堆体内多点平均氧浓度等在线实测值作为控制系统输入变量，以鼓风机转速作为控制变量，通过变频器智能控制风机送风量，从而实现不同发酵阶段对供风量的控制目标。

本设计 在堆仓底部设置鼓风系统，采用二次布风槽形式，风槽的中心间距不宜超过1600mm，距墙面不超过800mm。所谓二次布风，就是第一次在矩形截面布风槽内部采用穿孔管布风，利用管道小孔口大阻力保证沿布风槽长度的各段布风量和风压基本一致；然后第二次通过妥当菜布风槽上部设置的、条缝间距为10mm、缝宽为1mm的活动布风盖板从堆仓下部向料堆供风；通过计算确定布风槽的截面和穿孔管工艺尺寸，二次布风是确保供风均匀性的关键技术措施。