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卧螺离心机WL360

卧式离心机具有同类产品无可比拟的价格优势,而且该机设计技术先进、性能稳定、结构简单、维修方便、占地面积小、能自动连续工作、处理量大、原料利用率高的优点。

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  • 产品参数

卧式离心机全称卧式螺旋沉降卸料离心机。

一、工作原理:

离心机主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。  

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。

卧式离心机,利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出;同时在离心力的作用下,悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出,从而达到液固分离过滤的目的。卧式离心机具有同类产品无可比拟的价格优势,而且该机设计技术先进、性能稳定、结构简单、维修方便、占地面积小、能自动连续工作、处理量大、原料利用率高的优点。卧式离心机主要适用于化工、医学、食品、淀粉等行业。卧式离心机主要处理密胺树脂、维生素、抗生素热处理油等。

二、同行对比:

卧式离心机一直是污水处理当中常用的一种设备,主要作用是污泥脱水与泥浆处理,它的功能与板框压滤机、带式压滤机是相等的。那么功能都是相同的设备,为什么还生产出这么多不同类型的设备呢?我想这当中的主要原因是,每种设备都有一定的不足与长处:

    1、板框压滤机自动化程度低,需要较高的人力劳动。

    2、板框压滤机对进料泵的压力要求高,进料泵容易损坏,成本不菲;

    3、板框压滤机原理简单,维护操作容易;

    4、板框压滤机工作周期长,一般压一框都需要几个小时以上,所以效率上面比较低下;

    5、板框压滤机投资成本低,由于结构简单,加工工艺不复杂,制造成本就自然低,所以板框压滤机的售价比较容易接受;

    6、不能处理大颗粒、具粘性的污泥,容易堵住滤布或者损坏滤布,所以板框压滤机清洗也需要下很大的功夫;

卧螺离心机在污泥脱水处理方面对比带式压滤机具有以下优点:

  ①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带式压滤机利用滤带 使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;

  ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带式压滤机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;

  ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;

  ④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右;

  ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3,运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;

  ⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带式压滤机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;

  ⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带式压滤机易损件除轴承、密封件外,滤带也需更换,价格昂贵;

三、应用范围:

卧式螺旋离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机两种。

1、卧式螺旋沉降离心机:是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。

2、卧式螺旋过滤离心机:是主电动机通过皮带轮差速器带动转鼓和螺旋以不同的高速度旋转。悬浮液沿进料管连续加入,经螺旋小端壁上的进料孔分散到转鼓壁上。由于离心力的作用,液体通过滤网及鼓壁上的孔被甩出,并经机壳上的滤液出口被排出机外;固体则截留在滤网上,形成滤渣层。由于螺旋与转鼓存在差转速,而形成的螺旋输送器的作用将滤渣由小端不断推向大端,被推出转鼓大端的滤渣机壳排渣口排出,悬浮液是这样自动、连续地被分离为滤液和滤渣。

卧式螺旋离心机应用范围:

化工:聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸铵、硝酸钾、聚酰胺、己内酰胺、碳酸钠、复合肥、氯化钠、中药、亚硫酸钠,胆矾、聚氯乙烯、铁素体、聚丙二醇、活性炭、各种树脂等。

食品:柠檬酸、酒石酸、谷氨酸钠、氨基酸、食盐、砂糖、木糖醇、玉米纤维、糖精、胡麻、咖啡等。

四、应用案例:

果汁除渣分离、火锅底料三相分离、油田钻井泥浆处理、钨合金粉末脱水回收、造纸污泥脱水、自来水厂污泥脱水、矿山沙场泥浆处理等等,如要详细资料,请联系我们业务员索取!


数据

转鼓直径 X 长度(MM)

转鼓速度 R/MIN

最大分离因素

排渣量 T/h

混合液处理量 M/h

扭矩 N.m

差转速 R/min

电动机

外形尺寸 长 X 宽 X 高(MM)

机型

主电机型号

辅电机型号

主机功率

辅机功率

主机重量(KG)


LW-280

θ280 X 1100

5000

3496

0.3 - 0.6

1 - 5

3000

3-30

YE2-132M-4

YE2-1112M-4

7.5

4

1500

2650 X 740 X 955

LW-350

θ350 X 1300

4300

3620

0.8 - 1.2

5 - 10

5000

5 - 35

YE2-160L-4

YE2-132M-4

15

7.5

2100

3150 X 830 X 1025

LW-360

θ360 X 1550

4300

3724


5-15


5-35

YE2-180M-4

YE2-132M-4

18.5

7.5

2300

3450 X 900 X 1150

LW-430

θ430 X 1800

4000

3849


8-25


5-35

YE2-200L-4

YE2-160M-4

30

11

3500

4150 X 950 X 1350

LW-450

θ450 X 1900

3800

3635

1.8-2.5

10-30

7500

5-35

YE2-225S-4

YE2-160M-4

37

11

4000

4250 X 950 X 1350

LW-530

θ530 X 2000

3500

3632


15-45


5-35

YE2-225M-4

YE2-160L-4

45

15

4800

4420 X 1040 X 1415

LW-550

θ550 X 2250

3200

3151

3-5

20-50

12000

5-35

YE2-250M-4

YE2-180L-4

55

22

5300

4650 X 1080 X 1415

LW-650

θ650 X 2600

3000

3273

6-8

25-70

18000

5-35

YE2-280S-4

YE2-225S-4

75

37

7000

5750 X 1190 X 1515

LW-720

θ720 X 2800

2800

3158


30-90


5-35

YE2-280M-4

YE2-225S-4

90

37

8000

6150 X 1280 X 1600

LW-800

θ800 X 3000

2600

3025

9-15

40-120

25000

5-35

YE2-315M-4

YE2-280S-6

132

45

11000

6700 X 1750 X 1900

LW-1000

θ1000 X 3400

2200

2707


50-180


5-35

YE2-315L-4

YE2-280M-6

160

55

16000

7230 X 2100 X 2300


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