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二氰二氨固液分离设备

结晶固液分离,颗粒粉末脱水

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一、二氰二氨行业介绍

二氰二氨,缩写DICY或DCD。是一种有机物,化学式为C2H4N4,是氰胺的二聚体,也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺,几乎白色结晶性粉末。

水中溶解度在13℃时为2.26%,在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时,分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺,难溶于乙醚,不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒,半数致死量(小鼠,经口)>4000mg/kg。空气中醉高容许浓度5mg/m3。不溶于醚和苯。干燥时稳定。

二、二氰二氨制备工艺

氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液,经减压过滤除去氢氧化钙滤渣,再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来,得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合,再经过滤、冷却结晶、分离、干燥,得二聚氰胺。

生成二氰二氨醉大速度时的温度与pH有关:50℃时pH为9.7;80℃时pH为9.1;100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后,再经冷却结晶、分离、干燥,即得成品二氰二氨。工业品二氰二氨含量99%,每吨产品消耗石灰氮(含氮21%以上)4239kg。

三、二氰二氨分离处理设备

卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:离心机是由两个转子组成,一个叫转鼓,另一转子是螺旋卸料器(简称螺旋)。转鼓高速旋转时,转鼓内浆料都随转鼓一同旋转,并受离心力作用,这个离心力比重力大许多倍,这样固体颗粒就会从液体中分离出来,从离心机转鼓轴心,沉降到转鼓内壁上,位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口,外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。

卧式螺旋沉降离心机主要有点:

1、 适应性好。在设计上充分考虑了混合液分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了专用性、可调性等有化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供醉适合的机型。

2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好;

3、 人工成本低。完全自动化操作,运行可靠,无需人工干预。每班仅需1人即可,对工人操作技术要求低,降低人工成本。

4、 使用寿命长。正常操作条件下,卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时;且使用寿命不低于8年。

5、 结构紧凑。占地面积小,易于操作,维护方便且维护费用低;

6、 卧式螺旋沉降离心机安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护,能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、 自动化程度高。的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯,实现工艺自动化控制。

8、 操作环境好。对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行,对操作现场无任何污染,能保持生产环境的整洁卫生。

9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用有质不锈钢制造,具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要,也可以根据用户的要求改用其它材料。

10、 能耗低。采用先进的变频调速技术,对供电网络冲击小,能耗为同类产品的1/3~1/2。

11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡,卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下,远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪声声压级低于85dB(A),低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB(A)。


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