卧式螺旋沉降离心机WL550

主要性能和用途

卧式螺旋卸料沉降离心机利用离心沉降原理对悬浮液固-液进行连续分离， 固相由螺旋不断推出，该机是一种连续高效的固-液分离设备，具有如下特性： 

1、应用范围广，对物料的适应性好，能广泛应用于化工、轻工、食品、造纸、采矿等工业部门，适用于悬浮液固相重量浓度 ≤10%（或经 24 小时自由沉降后体积浓度≤50%），固相粒子当量直径≥0.005~2mm液固重度差≥0.05 克/cm3 的悬浮液的液固分离，如对碳酸钙、硫酸钙、聚氯乙烯、酒糟、豆渣、大豆蛋白、造纸纸浆、植物油、高岭土、白泥、环保行业的污泥及适于沉降离心分离的各类化工产品等物料均能进行有效的脱水处理。

2、该机能连续生产，生产能力大，单位能耗小，自动化程度高，特别适用于工业的流水线作业。

3、该机采用变频控制，可作无级调速，以使本机达到最佳的分离效果。

4、该机整个分离过程都在密闭状况下进行，对环境无污染、无气味。特别适用于管道化生产。

5、该机结构紧凑占地面积小，安装方便，保养简单，易损件--螺旋外缘喷涂高含量碳化钨硬质合金，大大提高耐磨性，使用寿命成倍提高。

6、该机与物料接触部分均采用耐腐蚀性材质，并作耐磨处理。

产品结构：

卧式螺旋卸料沉降离心机主机由柱-锥转鼓、螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主副电机及电器系统构成。主电机带动转鼓，副电机带动行星齿轮差速器，产生转鼓与螺旋差速，离心机在高速旋转而产生的强大离心力作用下，进行每天 24 小时的连续分离。

工作原理

转鼓与螺旋以一定的差速高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋进料室， 加速后进入转鼓，在离心力场的作用下。较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断的推至转鼓锥端，经干燥区干燥后由排渣口排出机外， 较轻的液相则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢流出转鼓，经出液口排出机外。

适用范围

本技术规格书仅适用卧式螺旋卸料沉降离心机，离心机设备的制造、指导安装、调试、运行、验收等有关规定，并作为供方制定技术建议书的依据。

供货范围

供货范围为 WL550×2250 卧螺沉降离心机及其附件， 2、技术标准与设备说明

1 、卧式螺旋沉降离心机满足以下主要技术标准GB19815-2005《离心机安全要求》

GB13755《离心机技术条件》

JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》GB/T10894-2004 分离机械噪声测试方法

GB/T10895-2004 离心机、分离机机械振动测试方法2.2、设备说明

卧螺沉降离心机结构主要是有

（1） 动力与差速器组    （2） 转鼓与螺旋组   （3） 机座与外壳组   （4） 控制系统

卧螺沉降离心机是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径≥3μm、液固密度差别≥0.05g/cm 3 、体积浓度范围在 0.5-40%的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。电机带动转鼓与螺旋以一定的差速高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋进料室，加速后进入转鼓，在离心力场的作用下。较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断的推至转鼓锥端，经干燥区干燥后由排渣口排出机外，较轻的液相则形成内层液环， 由转鼓大端溢流口连续溢流出转鼓，经出液口排出机外。

设备结构

主要由转鼓与螺旋部件、动力与差速部件、机座（包括减震系统）与机壳部件、电气自动控制系统等组成。

1 、动力与差速器组——主要由电动机、传动皮带、行星差速器、传动花键、轴承等组成，其中电动机主要提供工作动力，传动皮带与传动花键主要传递动力， 差速器主要提供无级差转速保障不同物料的变化顺利螺旋推料。

2 、转鼓与螺旋组—— 主要由圆柱带锥柱体转鼓、螺旋推料器、可调栏液装置等组成，其中转鼓主要由电动机提供的动力做高速旋转。产生强大的离心力场， 给物料提供一个分离空间。螺旋推料器主要作用为将通过转鼓高速分离后的固渣相以螺旋推料方式排出转鼓腔体。以完成自动排渣的工作。

3、机座与外壳组—— 主要由设备电机座、轴承座、转鼓防护外壳、排液管、排渣口等组成，电机座、轴承座都是为了给电机、轴承提供一个工作的安全的平台。转鼓防护外壳主要作用是在转鼓高速旋转时与外界隔绝，以防止产生危险与强大气流。排液管与排渣口为了导流分离后的两相而设计的。

4 、控制系统——采用双电机双频控制系统，非常适合于固相脱水生产工艺复杂和技术要求高的场合。它可以显示多种主要工艺参数，具有多种各设备异常状态监测报警和保护功能，使整个工作系统更加安全可靠。

产品特点

1、螺旋推料器采用 304不锈钢 材质；转鼓等主要零部件采用 304不锈钢 材质， 保证设备的耐久性与长期使用寿命。

2、根据用户物料特性与工艺要求，优化转鼓长径比、转速与转鼓锥部结构。

3、选用重负载、大传动比的行星齿轮差速器。

4、主电机与差速器副电机采用双电双频控制实现无级调速。

5、离心机占用空间小、安装调试简单；整机全密封操作、安全卫生，使用环境好。

6、自动化程度高，人员定时巡查即可。操作方便，维护简单。

设备配置

1、电机：动力系统我公司一般采用南京控特电机（ABB、南京控特等可选），控特电机极佳的长时间运转稳定性能更好的保障了离心机的安全正常使用与低能耗，减少因电机问题带来的动力故障。

2、轴承：德国FAG轴承（日本NSK等可选）一直是我们打造高品质分离机的选择，世界级品质的 FAG轴承降低能耗、减少停机时间、提高设备生产能力。减少因轴承问题带来的机械故障。

3、离心机转鼓：为保障转鼓长时间高速运转时在受到强大离心力的作用下而不变形， 我司特选用优质304不锈钢加工制造。内有耐磨条。转鼓经双转子整机动平衡（德国申克动平衡机）校验， 保障了高速下运行平整。

4、螺旋推料器，选用304不锈钢 加工制造的螺旋推料器符合要求。且螺旋推料器采用特殊防磨措施，喷焊硬质合金或镶硬质合金耐磨片延长使用寿命。螺旋推料器经双转子整机动平衡（德国申克动平衡机）校验， 保障了高速下运行平整。

5、变频器：变频器的使用，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，我司在污水处理行业采用的双电双频设置，极大的扩展了设备的使用空间，方便多品种物料生产分离处理。本公司一般采用欧瑞变频器（ABB变频器、欧瑞、森兰变频器等可选）。

实图：

6、离心机主要材质：

接触物料部分材质 304不锈钢

1、转鼓与螺旋为 304不锈钢 制作；

2、离心机上盖体采用 304不锈钢 ；

3、主机结构件为槽钢型材制作；

4、加料管、出料管均为 304不锈钢 制作；

校验与检测：

离心机出厂前按照国家相关标准进行必需的检查和试验； 

1、离心机的外观检查

2、主轴承温升

3、转鼓转速

4、清洁度

5、空载运转试运行并作如下检查

（1）、运转时无碰擦和异常杂音

（2）、离心机的噪音

（3）、离心机振动

（4）、离心机运转电流

离心机供货范围

离心机管口连接尺寸表（具体尺寸可根据现场要求制定）：

工作环境条件要求

1、环境温度：5℃ ～＋50℃ （室内）

2、物料处理温度：5℃ ～＋90℃

3、环境湿度：不大于 95%（＋30℃时）。

4、大气压力：74.8kPa～106kPa（相当于海拔 2250 米以下）。

5 、周围无腐蚀金属和引起爆炸危险的有害气体。

6、电源电压范围：380V

设备技术资料

1、离心机外型结构尺寸图一份

2、离心机安装尺寸图一份

3、电路原理及接线图二份

4、产品合格证一份

5、使用说明书及维护保养说明书一份

包装及运输方式包    

装：简易包装

运输方式：公路运输到需方厂区，车上交货。