石油污泥处理设备

 

       公司经过多年的努力，开发出的卧螺离心机已经可以适用于各大行业的各种物料，根据不同物料，选用不同的卧螺离心机，根据长径比与转速的不同，处理的物料类型不尽相同，公司已经开发研制出诸如WL250、WL350、WL450、WL430、WL530、WL500、WL550、WL360、WL650等等系列，根据长径比的不同每个型号又增加不同的型号，因此在处理石油污泥的时候，客户根据处理量的不同，进行设备的选型，处理效果理想，维护成本低，劳动强度低，是现代脱水设备的首选。    

    国外炼厂一般活性污泥与油泥、浮渣分开处理,因为活性污泥中所含有毒、有害物质较少,且比较容易处理。国外污泥化学调质、机械脱水技术已相当成熟。在污泥化学调质上,发展了新型高效的高分子絮凝剂,并且根据污泥的性质选择不同的絮凝剂,在脱水时应用了硅藻土石灰石等物质作为助滤剂,从而提高污泥脱水性能。在脱水设备上,淘汰了真空转鼓、折带式过滤机。取而代之的是处理效率高、环境污染少、节能的离心式脱水机。

     石油化工系统污水处理一般采用格栅、沉砂、隔油、均质调节、浮选、曝气、沉淀等工艺，产生的污泥主要有栅渣、沉砂池沉渣、隔油池底泥、浮选池浮渣、二沉池生物污泥和浮渣等。其中栅渣来自格栅,是呈垃圾状的,量少易于处理和处置。其余的细微带粘性的石油污泥比较难以处理，传统的脱水机或挤压机容易造成堵塞，根本没有效率可言，所以大部分的人都采用了卧式离心脱水机，这种设备全钢结婚，没有滤网，采用螺旋推料，能顺利地将带粘性的污泥推出机外。

离心机分离性能参数：
 ●：进料含水率：   99.5%-95%
 ●：单机处理能力:15-30m³/h（根据物料而定）
●：转鼓转速及差转速 0－3600rpm无极可调，5-35rpm无极可调
 ●：重相含固率: ≥20%（根据物料情况定）
 ●： 清液含固率:    ≤0.2%-1%
●：固相回收率:    ≥95%
●：运行方式:      24小时连续运行
长宽高4500*1350*1600
 
2.2离心机技术参数
●转鼓内径:       510mm
●有效长度：     2000mm
●长径比:       3.9
●设计转速:      3600r/min变频调速
●最大设计分离因素:3698
●差转速:        5～35无级可调
●差转速调节精度: ±1～0.5r/min
●转速：3600r/min
●     螺旋推料器采用BD板结构
●     工作运行噪声:    ≤75Db(A)
●     振动烈度:        ≤7.1mm/s
●     差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构
●     差速器承受负荷10000 N·m
●     双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈
●     离心机转鼓内表面配纵向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损,更有利于固相推出
●离心机主轴承设计寿命:    10000小时
●     碳化钨硬质合金设计寿命: 8000小时
●     离心机设计寿命15年
●     润滑方式     主 轴 承：油润滑
                螺旋轴承：油润滑
                差 速 器：稀油润滑
2．3.电机：电机
●启动类型：变频控制
●驱动类型：变频控制
●主电机功率:    45Kw
●主电机防护等级:    IP44
●转速：1450r/min
●辅电机功率：     11Kw
●电机防护等级:    IP44
●转速：1450r/min
 
4 离心脱水机材料
●螺旋推料器材质为:304不锈钢
●     螺旋推料器叶片：304不锈钢
●     转鼓: 304不锈钢
●     锥筒体出渣口：304不锈钢
●     机座: 优质碳素钢
●     机座表面: 为碳钢件涂防护底漆和面漆
●     与物料接触部件的零件材质: 304不锈钢
●     机罩、出液斗、出渣斗材质：304不锈钢
●     主轴承：采用进口国产NSK
●     主要密封件：台湾SOG，材料丁晴橡胶
●     三 角 皮 带：B带
3：控制系统
3．1：双变频控制柜：
数量:1套
变频品:ABB
低压元件:正泰电器